說到電子產(chǎn)品，大家都能聯(lián)想到很多，手機(jī)、電視、空調(diào)、數(shù)碼相機(jī)等等；而說到線路板，大家都會(huì)覺得這個(gè)詞很生僻，因?yàn)橹苯咏佑|線路板的機(jī)會(huì)并不多。因而線路板的生產(chǎn)，是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的活兒，同時(shí)制作細(xì)節(jié)也不容忽視。一塊線路板制作的全過程要經(jīng)過7次“洗禮”，而且“洗”的方法還很有講究。

首先，線路板清洗的方法分兩種，即化學(xué)清洗和物理清洗?；瘜W(xué)清洗是用利用化學(xué)藥水，通過酸洗、微蝕等等階段，達(dá)到去除表面雜質(zhì)的效果；而物理清洗則是通過火山灰磨板或者噴砂等方法粗磨表面的作用。

其次，清洗的時(shí)機(jī)也很講究。深聯(lián)作為一家深圳PCB板廠，非常重視線路板的清洗過程。一塊多層線路板的制作通常會(huì)有7次洗板。即：內(nèi)層前處理、沉銅前處理、板電前處理、外層前處理、綠油前處理、表面處理前處理、成品清洗。

再次，清洗的設(shè)備也重新升級(jí)。PCB板廠的濕流程很多，但是用到最多的設(shè)備要數(shù)清洗設(shè)備了。近年來，深聯(lián)電路的清洗設(shè)備也完全升級(jí)成了全自動(dòng)，由機(jī)器自動(dòng)收放板，減少了人力成本及制程中對(duì)產(chǎn)品的損耗。

最后需提醒的一點(diǎn)是，線路板清洗不當(dāng)會(huì)造成品質(zhì)問題。比如板面臟污、氧化；內(nèi)外層的清洗不當(dāng)不可能導(dǎo)致開短路，掉干膜，曝光垃圾等；電鍍前清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致黑點(diǎn)；綠油前處理不當(dāng)也會(huì)造成掉油、綠油結(jié)合力不好，氧化；表面處理清洗不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致金面臟污等等。總之，線路板的清洗看起來很簡單，但卻是線路板品質(zhì)管控的關(guān)鍵點(diǎn)。